久日新材打造全球光固化材料卓越供应商 驶入环保升级发展快车道成就久日梦

    本报记者 张敏 见习记者 胡艳萍

    随着理念的提升，绿色环保成为当下国内生产生活的主题词：工业制造实现低排放、低消耗，家居装修实现净味无污染……

    在深耕光引发剂二十余年、并逐步拓展光固化行业新材料领域的龙头企业——久日新材董事长赵国锋看来，唯有技术创新才能真正助力国家环保目标及企业高质量发展的实现，才能满足老百姓美好健康生活的需求。

    赵国锋近日在接受《证券日报》记者专访时介绍：“随着环保意识的提高，国家相关部门针对限制VOCs（挥发性有机物）排放出台了一系列的法规及政策，明确要求2020年VOCs排放总量较2015年下降10%以上。包括卷钢涂层、家居、油墨等制造领域纷纷寻找低污染可持续发展的新型材料。这也给光固化行业的发展带来了发展机遇。”

    “光固化材料因其卓越的环保性能被誉为‘21世纪绿色工业的新技术’，在现代制造众多领域扮演着重要角色。上世纪90年代，当时80%至90%的光引发剂都是进口，如今中国已经成为光引发剂最大的生产国和出口国。久日新材从行业的一个小企业，产品从1个扩展至20余个，成为光引发剂领域的龙头企业，靠的就是通过持续的投入进行技术创新。”赵国锋向记者表示：“未来，创新依然是公司的底色，如何满足下游产业的需求，这是久日新材持续前进的动力。”

    秉持产业报国

    从跟随到引领

    赵国锋的另一个身份是南开大学化学学院教授。过去的二十年，赵国锋一直坚持走产学研相结合的道路，致力于科研成果的转化，实现产业报国的梦想和情怀。在访谈时，赵国锋笑谈道：“我是将‘副业’做成了‘主业’。我属于技术型选手，比单纯做学术研究多了一些市场敏锐。作为企业的管理者，更多的是要求综合素质。”

    在上世纪90年代，由于专业所长加上敏锐的观察，赵国锋将目光聚焦到了光引发剂。

    光引发剂是光固化材料中的核心原材料，其发展始于西方国家，过去光引发剂的生产长期垄断在Ciba等欧美老牌专营企业手中；随着光引发剂专利权先后到期失效，国内企业自主生产快速发展，20世纪末国内光引发剂的生产就发展到一定规模。

    “光固化材料并不为大众所熟知。举个生活中常见里的例子，女生使用的指甲油，即甲油胶，以前是溶剂型的，固化需要一段时间，且有味道。现在的甲油胶，里面添加了光固化材料TPO，这个产品以前是久日新材独家生产的，可以让指甲油涂层之后光照之后瞬间固化。”赵国锋介绍，包括补牙、地板、光纤生产等领域也早就引入了光固化材料。

    “相比大化工生产，中国在精细化工生产领域具有较强优势。”赵国锋谈到这一点，非常自豪：“精细化工的特点是品种多，需求量小。在这一领域，我们有足够的成本优势。目前中国也是全球最大的光引发剂生产国和出口国。历经二十多年的发展，久日新材已经是全国产量最大、品种最全的光引发剂生产供应商，在光引发剂业务市场占有率约30%。”

    赵国锋介绍：“目前公司加大了出口海外的力度。要想获得国际客户的认可，除了成本优势外，还必须拥有丰富的产品规模，保证产品工艺以及供应稳定性。”

    2019年成功登陆科创板的久日新材，其募集资金投入项目之一就包括“年产87000吨光固化系列材料建设项目”：以公司现有产品和技术工艺为基础，新增27000吨光引发剂及60000吨单体年生产能力。

    在赵国锋看来，资本市场的助力提升了久日新材的发展平台。“我们是首批全国股转系统挂牌企业之一，去年成功登陆科创板。这让久日新材拥有了更优秀的品牌形象以及雄厚的资金保障，对于公司产业发展是极为有利的。”赵国锋向记者表示。

    持续创新工艺

    驱动企业持续发展

    传统涂料、油墨在生产制造过程会造成大量的溶剂挥发，并且VOCs排放量较高。随着国家环保监管制度的日益严格，使得国内制造企业纷纷寻找低污染可持续发展的新型材料。在此背景下，光固化材料站上了风口。

    赵国锋介绍：“光固化材料是传统溶剂型涂料、油墨、胶粘剂的重要替代产品，是实现国家VOCs减排战略、治理大气污染的重要手段和措施，具有环保、高效、节能、适应性广等优良特性，可用于国民经济的众多领域。”

    “光引发剂是光固化材料（主要包括UV涂料、UV油墨、UV胶粘剂等）的核心原材料。光引发剂在光固化产品中不需要任何挥发性溶剂就可以快速固化，不会造成空气污染，对人体的危害也相对减少。”赵国锋介绍，在各个国家对环保要求日益严格的当前，我国光引发剂市场需求得到不断扩大，其市场也得到了进一步的发展。

    在赵国锋看来，“专注在这个行业，企业要主动创新。而光引发剂下游应用不断提出新的要求，也要求企业不断地升级创新，开发出适应市场需求的产品。”

    在光固化剂领域，久日新材的创新主要来自于产品工艺的创新。“目前主流的光引发剂品种如1173、184、TPO、907、369等。”赵国锋介绍，针对1173和184产品，公司创新性使用酸-酸缩合一步连续法制备中间体酮，替代酰氯化和傅克酰基化二步间歇法反应，生产过程中不再使用易燃易爆（如苯等）原料，同时大幅减少原材料消耗及副产品产生，几乎不产生废水，并通过对设备的集成创新，实现生产连续化和自动化控制，真正达到生产的本质安全。

    “目前同行生产TPO的工艺多为两步法，需要生产中间体酯，再同酰氯进行重排，该方法不易放大量产，且产生氯代烷烃的排放难以彻底治理，因此提高产量存在较大难度。”赵国锋介绍，公司研发出一锅法合成TPO工艺，工序简单，对原料品质要求较低，工艺适应性强，原材料和工艺过程危险性低、易于扩产、综合成本低。

    与此同时，随着国家对环保标准的提升以及监管的收紧，光固化剂的下游应用产业也对原材料的生产提出了更高要求。赵国锋向记者介绍：“例如现在市场对家居涂料的要求是低气味、净味、耐黄变性等。在食品包装领域，要求大分子量，使其没有迁移性。这都要求上游原材料企业不断地提升产品生产工艺。”

    在科创板上市时，久日新材其中一项募集资金投资项目就是“光固化技术研究中心改建项目”。在久日新材看来，这一项目的实施将进一步优化完善公司产品的生产工艺，对新型光引发剂和特殊性能的光固化单体、树脂等产品进行研究开发，并推动光固化技术在更广领域的应用，巩固公司在光引发剂及其相关领域的技术研发能力，强化公司针对客户特定需求提供专项技术解决方案的能力。    

    一辈子做一件特别牛的事儿

    做行业的引领者

    作为原材料上游生产企业，光固化材料并不为大众所熟识。“在2015年之前，国内市场对光固化行业的了解并不深入，行业的发展也是靠自然增长。”赵国锋介绍。

    “随着国家对环保要求的提升，尤其是对油漆、油墨等产品征收VOC排污费，给下游警示必须进行改进了。但说实话，税收征收很难改变传统的使用模式。光固化领域真正的爆发式增长来自于2017年，各地方加大了对下游涂装行业的整治力度。涂装企业要想继续生产就得用新的溶剂。当时下游企业纷纷转型，水性漆、光固化材料等等成为选择方向。”赵国锋介绍。

    “在这样的背景下，受下游需求旺盛，光引发剂制造业及上游原料供应的产能短期内难以明显释放等因素影响，光引发剂产品市场价格上涨明显。”赵国锋向记者介绍，价格的上涨有助于公司业绩的增长，但价格增长到一定程度是不利于行业的稳定。

    “下游企业也会考虑成本，高到一定程度下游企业也存在用不起的情况。”赵国锋向记者介绍，这也不利于下游行业的转型，会使其在转型过程中受到很大的限制。在赵国锋看来，通过技术创新的手段使得光固化材料的价格下调，让下游企业用得起才是正向驱动的发展模式。“目前的价格已经趋于正常了。”

    面对市场的变化，如何扩大增量市场一直是久日新材所考虑的。为此，久日新材确立了同业整合、横向拓展、向下游纵向延伸的发展战略。

    “目前，公司已扩展至其他单品譬如UV、树脂等。此外，我们也准备向下游延伸进行错位发展。”

    据了解，久日新材逐渐参与到下游客户的产品开发过程中，加快了向下游拓展的步伐。“我们往下游延伸，不是要竞争，而是推动这个行业发展。下游的企业对原材料的掌握度并不高，做这么大量也很难。我们的目标是推动光固化技术在下游的应用，使更多下游，即亟待升级转型的领域，例如油墨、卷钢涂层等领域用得起光固化材料产品，促进下游市场转型，同时也给公司做增量市场。”

    “科创板的上市，让企业的发展站上了新的台阶，也为吸引人才、留住人才、发展人才提供了基石。对我而言，上市让企业发展的产业心态更有利了。”赵国锋表示。

    “久日新材内部一直有个久日梦，就是成为全球光固化材料领域最卓越的企业，成为光固化材料的引领者，不仅包括光引发剂，还要拓展单体进行延伸，成为一家综合性的公司。在未来8年至10年的时间，成为一家综合实力强、规模产值超百亿元的上市公司。”赵国锋向记者感叹，一辈子做一件特别牛的事儿就满足了。

（编辑 沈明）