中控技术：业绩增长势头强劲 硬核产品行业领跑

    钱塘江南岸的杭州滨江，高新技术企业云集，明星企业成群。扎堆的上市公司队伍中，中控技术（688777）显得特别的耀眼，先后牵头/参与制定国际标准2项、国家标准19项，获得2次国务院授予的国家科学技术进步奖二等奖、1项中国标准创新贡献一等奖和多项省部级以上科技进步类奖项……

    在工业自动化控制系统领域，中控技术声名显赫，其自主研发的硬核产品DCS（集散控制系统）打破了外商垄断局面，且连续11年蝉联国内市占率第一位；工业软件先进过程控制软件APC连续3年位居国内市占率第一位。

    今年7月，中控技术重磅推出的新一代全流程智能运行管理与控制i-OMC系统，在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面较传统集散控制系统实现了重大突破，由7位中国工程院院士、2位专家所组成的鉴定委员会一致认为“该技术成果为国内首创，总体技术达到国内领先、国际先进水平”。

    中控技术到底是一家怎样的企业？竞争优势何在？未来的发展前景如何？近日，证券时报采访团走进中控技术，探寻公司成长的基因。

    自主创新

    中控技术成立于1999年，以DCS业务起家。经过20多年的发展，中控技术已成为国内领先的流程工业智能制造整体解决方案供应商，核心产品DCS，2021年在国内的市场占有率达到了33.8%。

    在接受证券时报记者采访时，中控技术董事长、总裁崔山表示，DCS业务起步于国外，当年大学教科书上，也是将霍尼韦尔、横河电机的产品用作教学案例，但是，DCS业务的核心功能主要是监控，包括中控技术在内的国内企业，经过多年的发展，不论是产品性能还是质量，与国际企业相比，差别已经很小了。

    自公司诞生之日，褚健教授带领的创业团队就一直以“成为中国的霍尼韦尔”为目标，毅然决然地选择了自主创新之路，开发拥有独立版权的SUPCONJX系列DCS，并在三年内接连推出JX-100、JX-300两款产品，成功打破国外企业对工业自动化领域的绝对掌控。

    “我们这一代人很幸运，经历了从一穷二白的时代到现在富裕的时代，从原来不懂技术到今天主动创新，中控技术在这个过程中也拥有了很多产品，DCS就是这个阶段中一个成熟、成功的典型产品。”崔山称。

    据悉，中控技术在创业早期，主要采取“农村包围城市”的市场战术，聚焦为国内流程工业的中小型企业提供产品和服务，先后研发了JX-300X、ECS-100等重点产品，支持公司开展应用行业（化工、石化、火电、冶金等）的拓展和主要客户群积累，并成功争取到一系列中小企业客户和中小型项目，开始逐步实现流程工业对国外品牌DCS系统的国产化替代。

    不过，DCS起家的中控技术，不仅仅是一家DCS公司。

    崔山指出，DCS是满足工业企业基本生产、安全稳定的工具，在这个基础上，还需要尽可能地把工作交给机器、设备和软件等，所以，中控技术会帮助客户解决安全、质量、低碳、成本、效益等方面的问题。

    经过初创期的积累后，中控技术又先后成功研发了JX-300XP、ECS-700、GCSG3/G5等产品，2007~2015年，公司主要产品由DCS为主转向DCS与其他产品并重，如现场仪表、安全栅、控制阀、工业软件等自动化系列产品，主要目标客户从中小化工企业拓展到大型央国企。中石化武汉石化500万吨炼油项目的攻克，是“中国大脑”首次打破国外公司对中国石化核心装置控制系统垄断，至此，中控技术开始迈向高端市场。

    2016年以来，中控技术致力于满足流程工业的产业数字化需求，深耕DCS、SIS（安全仪表系统）、PLC（网络化可编程控制器）等自动化控制系统，并以此为基础，大力布局和发展工业软件、行业解决方案、仪器仪表等产品及线上线下结合的服务模式，形成了较为完善的“工业3.0+4.0”产品及解决方案架构，连续多年入选工信部智能制造系统解决方案供应商和示范企业。

    突破传统

    “如果将DCS比作功能手机，那么中控i-OMC系统就是智能手机。虽然二者都可以看成手机，但是，中控技术基于DCS架构之上的i-OMC系统，出现了质的飞跃。”崔山如是说。

    中控技术重构全球流程工业的发展的背后，是新一轮科技革命的驱动。近年来，伴随着工业互联网、AI、大数据、5G等科技成果的持续赋能，工业控制系统领域正面临重大变革。

    基于当前流程工业企业发展面临的新挑战，中控技术突破传统DCS在开放性、数据挖掘、智能应用等方面的局限，十年磨一剑，于今年7月正式推出更加开放、智能、高度自主运行的i-OMC系统。

    崔山认为，类似于汽车驾驶的演变过程，过程控制系统也在经历从最早的人工手动操作，到半自动控制、自动控制，再到如今可以一定程度实现的高度自主运行，而未来，也必将会向完全自主运行发展进化，从而对流程工业整体生产力水平的提高产生革命性影响。中控i-OMC系统基于安全可靠的新型现场网络以及统一的数字化基座，1.0版本提供了高性能HMI、预测控制、设备健康诊断、视觉AI、操作导航等先进自动化应用。

    较传统集散控制系统，中控i-OMC系统在运行逻辑、技术架构、功能实现等方面实现了重大突破，具有“E网到底、工厂操作系统+工业APP、自主运行”等三大显著特点，这样的系统完全能满足客户在安全生产过程中的一切需求，尽可能为客户提供更全面的服务。

    虽说中控i-OMC系统刚刚面世，但已获得了客户广泛认可，对于为客户带来的价值，可概括为“成本优化、减少人力、安全平稳、经验沉淀、资产增值”等。

    在某科技公司离子膜烧碱项目中，客户依托i-OMC系统，打造了“氯碱行业高度自动化、智能化的示范企业”，实现全自动及黑屏操作、一键启停烧碱装置等，定员由120人减少到40人以下；在某医药企业中，客户基于i-OMC系统中的“软件定义硬件、先进的工业网络、数字化通讯”等技术，实现了控制室直连现场，节省电缆76%。

    构建动态护城河

    从追赶到超越，崔山认为，中控技术高速崛起源自于其强大的创新能力，背后是公司优秀的资源禀赋、强大的研发实力与技术氛围浓厚的企业文化。

    中控技术早期的核心人员大部分出身于浙江大学，与高校科研机构的渊源，也使得中控技术的企业文化中充满着学习和技术创新的基因。至今，公司的学术气氛都很浓厚，非常注重知识的学习与分享。

    “中控技术始终将科技进步和客户成功置于首位，长期坚持致力于自动化技术的持续攻关和创新。”崔山称，正是基于与累计多达2.6万家流程工业国内外企业的合作及自身持续不断地创新，中控技术才能沉淀出大量宝贵的知识和经验，也才有了优质产品的不断推出。

    据了解，中控技术自成立以来，一直都是从技术发展和客户需求两个维度进行思考。“我们的产品客户为什么用，不用行不行，抑或是仅仅因为便宜而使用？”这种站在客户的角度思考问题，为客户创造价值、助力客户成功的创新，使得中控技术不断颠覆市场格局。

    数据显示，2017年到2021年，中控技术营收复合增长率达到27.41%，归母净利润复合增长率达到37.34%，远超行业平均水平。今年上半年，中控技术继续高歌猛进，实现营业收入26.67亿元，同比增长45.50%；归母净利润3.14亿元，同比增长48.31%。

    崔山表示，以DCS为代表的工业自动化产品是公司的第一成长曲线，在此基础上，公司在工厂操作系统+工业APP、S2B平台+5S店、国际化等方面持续发力，着力打造第二成长曲线，进一步强化公司的竞争优势，不断做大市场占有率。此外，中控技术积极布局了5T技术、EBO，构建起工业4.0核心竞争技术优势，培育第三成长曲线，这些都构成了公司的动态护城河。

    拓宽成长空间

    除了硬核产品的含金量，中控技术的成长空间颇受资本市场关注。对此，崔山认为，担心中控技术成长天花板、市场空间的投资者，也许是忽略了行业的发展逻辑，在DCS基础之上构建起来的数字化、智能化市场，拥有大量的需求。

    崔山称，目前，国内很多企业面临经济压力增大、确保生产安全、数据孤岛、降低能耗物耗、减少人力负荷等各类挑战。中控技术的思考，是如何帮助客户将尽可能多的工作交给机器、设备、软件去完成。

    据介绍，我国有380万家制造业企业，40万家规上制造业企业，5万家规上流程企业。目前，70%的企业已经开始着手数字化转型，我国工业数字化率为17%，而发达国家则为50%。如何帮助这些企业通过大规模、低成本的模式实现智能化转型，是大家努力的方向。当前，我国流程工业50%达到工业3.0，30%处于工业2.5，20%还在工业2.0；离散工业20%达到工业3.0，30%处于工业2.5，50%还在工业2.0。

    “目前的大环境下，流程工业如何实现安全生产、提高产品质量、降低能耗物耗，降低成本、减少劳动力和降低劳动强度，以及解决低碳、环保等一系列问题，是落到每一家企业身上很现实的问题。”崔山称。

    目前，中控技术正在向行业解决方案服务商战略转型，公司希望能够利用工业互联网、AI、大数据、5G等新一轮科技成果的持续赋能，实现装备生产智能化，推动全流程精准建模和分析，打造贯穿全流程生产、全供应链运营、全生命周期管控的一体化智能制造解决方案。

    营收结构显示，2021年度，中控技术实现营业总收入45.19亿元，其中石化行业营收9.54亿元，占比21.12%，化工行业营收13.23亿元，占比29.28%。值得注意的是，去年，除继续巩固提升在石化、化工等优势领域的市场地位与市场竞争力之外，公司也在不断以优势产品拓展电力、制药食品、建材、冶金等其他工业行业。

    中控技术为客户创造价值的同时，也提升了自身竞争力。崔山表示，在向行业解决方案服务商战略转型的过程中，公司的大型项目（千万级别）会越来越多，订单规模也逐渐加大。未来，解决方案能在公司的收入结构中占到更大的比例，公司将获得更优化的盈利能力。

    国际化进程加速推进

    作为国内流程工业智能制造整体解决方案供应商，中控技术凭借着硬核产品，已经在世界工控领域崭露头角。

    崔山表示，目前，中控技术的国际化主要围绕着四方面在进行，一是加快提升在海外的知名度；二是加强与高端国际集团客户的合作；三是拓展各地区渠道商；四是打造国际化业务生态圈。

    凭借领先的自动化控制系统、工业软件及海外市场解决方案技术和产品质量，中控技术今年上半年的海外市场拓展继续高歌猛进。在海外市场的销售收入，中控技术依旧保持快速增长态势，实现新签订合同额同比增长110%。

    从地域拓展来看，在新加坡、沙特阿拉伯、马来西亚、印度尼西亚等国家完成多家本地化公司注册运营，并逐步向东南亚、中东、非洲、东欧等区域扩张。从企业拓展来看，2020年中控技术与沙特阿美签订谅解备忘录、2022年3月旗下子公司通过沙特阿美供应商审核，成功进入其供应商名录；2021年进入巴斯夫合格供应商名录，DCS在其工厂得以应用。

    通过打造海外市场解决方案，拓展渠道生态伙伴。目前，中控技术的核心产品已应用至50多个国家，并与壳牌、马来西亚Petronas、泰国EGAT、印尼SinarMas等国际企业建立了良好的合作关系，并获得全球化高端客户认可。

    以巴斯夫为例，2021年，中控技术顺利进入全球流程工业龙头企业巴斯夫的合格供应商名录，继能源管理及物流管理相关业务之后，首次在巴斯夫落地了生产装置DCS项目。

    另外，崔山还表示，中控技术在国际化的进程中，也会考虑与海外一些技术型公司进行资本层面的合作，扩充中控的技术版图。