光伏组件尺寸将统一 行业标准化仍有难点待解

    本报记者 殷高峰

    随着隆基绿能等9家企业发出《关于矩形硅片组价尺寸标准化的倡议》，光伏组件的尺寸终于要走向统一。

    “从行业发展角度来看，统一的制造标准有利于降低产业链成本、提高效率，规避不必要的恶性竞争。”万联证券投资顾问屈放在接受《证券日报》记者采访时表示，光伏行业企业各自制定不同的产品标准，不利于产业链的配套企业和下游企业在设计、安装及维护等方面的标准化。但从统一标准原则来看，目前只是组件的主要生产企业在组件领域达成统一生产标准，但硅片，电池片的行业统一标准仍难以在短期内实现。

    “事实上，这次组件尺寸的标准化也是非常不容易的，各企业之间也是经过多次沟通，最终才达成了一致。组件尺寸统一之后，硅片尺寸的统一是行业面临的难点和重点。”隆基绿能产品解决方案部总监李绍唐在接受《证券日报》记者采访时表示。

    尺寸之痛

    光伏组件尺寸本质上是基于硅片尺寸的。在行业发展早期，主流硅片尺寸是125mm、156mm与156.75mm，这三种尺寸比较稳定，迭代间隔时间很长。

    但在156.75mm之后，硅片尺寸开始失去标准，158mm、158.75mm、161mm、163mm、166mm、182mm等尺寸规格充斥市场。

    这就导致了行业产能的浪费，刚投产一个尺寸，就冒出另一个新尺寸，组件企业付出了不菲的资金成本，造成大量产能损失。

    自2022年起，随着行业技术创新与发展，多家光伏企业陆续推出矩形硅片电池组件。据了解，基于矩形硅片电池的组件，可进一步挖掘组件在长度方向的潜力，充分利用集装箱空间，给产业链带来更大价值。

    但不同企业推出的矩形硅片电池组件尺寸规格不同，也给产业链协同发展带来新的困扰和挑战。

    “业内越来越多人意识到尺寸乱局导致得全行业的浪费和损失，光伏产品尺寸需要统一。”李绍唐表示，虽然行业里多数企业已经形成了统一产品尺寸的共识，并为此专门召开了研讨会，但若要将此事真正做成，还面临着诸多困难。

    “核心的困难在于标准的建立。”李绍唐表示，在标准建立机制方面，什么尺寸是最佳尺寸？什么尺寸是全行业可以共同接受的尺寸？从现实情况上看，很难得出最佳组件尺寸的具体值。因为不能仅仅考虑发电量，还要考虑成本、可靠性甚至是安装方式，也不能只是从组件自身考虑，还要和全产业链企业沟通，更要和终端客户沟通。

    据《证券日报》记者了解，今年五月底的上海SNEC光伏行业展之后，就有关于商讨组件尺寸统一的消息传出。相关讨论会持续了差不多一个月，“主要是关于尺寸的标准。”李绍唐透露。

    “最后经过与会企业高层的协调，分歧各方最终达成一致。”李绍唐介绍，最后明确的大型组件2382*1134mm的尺寸标准，是在此前2380和2384mm*1134mm两种组件长边值的基础上，取了中间值2382，各让一步达成了共识。

    硅片尺寸问题仍待解

    “组件尺寸的标准化对我们下游电站企业来说，是一件好事。”立新能源相关负责人对《证券日报》记者表示，不管对电站的设计安装，以及后期的维护更换等，都是有利的。

    上述负责人表示，组件尺寸不统一，后期维护更换时，只能从原厂去购买。而且，组件尺寸的统一，辅材也能够统一尺寸大批量生产，比如玻璃。行业整体的成本也可能下降，“而且产品上也有了更多选择。”

    “组件企业将把着力点放在产品的性能等方向，给市场生产出好的产品。”屈放称，从这个角度讲，标准化对行业的发展来说，具有重要的积极意义，可以进一步推动行业的降本增效。

    目前，组件的尺寸标准已经形成，但硅片的尺寸之争仍在持续。

    “硅片，电池片的行业统一标准难以在短期内实现。其原因也是较为复杂。”屈放分析称，首先作为生产企业，一旦产品形成市场规模，就与上下游企业深度绑定。其次作为新兴行业，其产品就在不断升级改造中，行业很难有统一的标准，更不会出现绝对完美的产品。

    在屈放看来，行业的标准只能通过市场竞争不断优化，而不能通过简单的命令形式完成统一。即使建立了硅片尺寸的统一标准，如何建立机制维护标准的执行，也是一个难题。

    事实上，对于此次组件尺寸的标准化，行业也有对某些企业不遵守执行的担忧。

    “尺寸统一之后，一些在产品性能上缺少竞争力的企业，就可能在市场竞争中落于下风，不排除其会继续走尺寸之争的老路。”屈放称。

    “但无论如何，组件尺寸的统一，意味着光伏行业的标准化走出了重要的一步，对组件的下游和辅材的匹配是非常有利的。”李绍唐表示，根据当前的情况，硅片尺寸的统一先不必强求，当下的重点是把组件尺寸的标准化真正的推行下去。

（编辑 刘慧 于南）