海亮股份“智能制造”国际领先 第五代铜管技术降本增效助力“碳中和”

    本报记者 吴文婧 见习记者 冯思婕

    7月30日，海亮股份公告称，中国有色金属工业协会近日对公司第五代连铸连轧精密铜管生产线技术开发及应用成果“精密铜管低碳智能制造技术及装备研究”进行了评审，综合评价该项目整体技术达到国际领先水平。

    海亮股份方面表示，第五代铜管智造技术可以有效降低生产成本，劳动效率提高3倍，综合成本下降700元/吨，通过低投入获得产能大幅增加近八成；随着各个项目全面应用新技术，上市公司将进一步提高铜管生产产能，降低生产成本，有效减少碳排放，为碳达峰、碳中和目标贡献自己的力量。

    根据中国有色金属工业协会出具的科学技术成果评价报告，海亮股份的该项技术创新融合了全流程智能化制造新模式，对推动行业科技进步和提高市场竞争能力有着重要作用：“硬管大散盘收卷成型、智能吊运、转移和超大盘辊底炉去除管内残油退火技术，实现了铜管行业低成本、高效率、全流程智能化生产，促进了铜管行业的科技进步，提高了该产品在市场中的竞争力。”

    同时，中国有色金属工业协会认为，该项目技术难度大，复杂程度高；技术经济指标先进，项目产品质量稳定，成材率由91%提高到93%；单位产品综合能耗下降300kwh，减少了碳排放；劳动效率提高3倍，综合成本下降700元/吨。

    海亮股份方面称，将全面应用第五代连铸连轧精密铜管低碳智能高效制造技术，以降低生产能耗，减少碳排放，提高生产效率，降低生产成本，加快淘汰行业落后产能，提高公司核心竞争力，促进公司高质量持续发展，其改造主要包含以下四类项目方案：

    一是募投项目升级应用方案。2018年与2019年，募投项目包括建设14条连铸连轧精密铜管生产线。公司将按照第五代生产线标准对已建成和还未建设的募投项目进行升级改造。本次改造升级产能将由40.5万吨增加至62.5万吨。

    二是2017年以前建成的生产线淘汰改造升级方案。生产线由20条改造为15条，生产能力由39.3万吨增加至63.7万吨，技术改造投入约69，500万元。改造升级方案实施后，在大幅增加产能的同时，厂房将会有部分富余，可供今后深加工或其他新产品使用。

    三是重庆新建一条年产4.8万吨第五代生产线实施方案。本项目可以降低单位生产及管理成本，充分发挥单个规模基地的盈利能力，增强公司在西南市场的竞争力。

    四是奥博特项目实施方案。奥博特项目待公司与中色奥博特铜铝业有限公司成立合资公司后实施。公司将全部淘汰其原有9条生产线，按新技术新建3条年产能4.8万吨，该基地将形成14.4万吨生产能力，同时富余厂房供今后深加工或新产品使用。

（编辑 李波）