致力发展民族工业 恒力石化积极打造世界级全产业链石化能源企业

    本报记者 李勇

    “恒力走的是一条矢志坚守主业初心，不断由下游聚酯化纤到中游PTA再向上游石化、炼化攀爬升级的产业发展之路，积极打造从‘纤维制造到石油化工’完整产业链的纵向整合，也是公司‘致力于发展中国民族工业，做世界级全产业链石化能源企业’的既定战略和发展目标。”由上海证券交易所主办的“诚实守信，做受尊敬的上市公司——沪市上市公司云走进”活动10月21日走进恒力石化，公司董事会秘书李峰在接受《证券日报》记者采访时表示，恒力通过重大的项目建设和精细化的产品经营，全力打造世界级的完整产业链业务体系，基于整个产业链平台实施的上、中、下游深度业务整合的战略协同将会极大提升上市公司的规范独立水平、产业协作能力、持续盈利空间与经营抗风险边际。

    率先完成全产业链布局

    一走进恒力石化大连长兴岛园区建设指挥部的大门，就可以看到右手边墙上挂着一幅大型园区规划图，在图的一侧，七张不同时期拍摄的航拍照片，展示了这块土地近十年来的沧桑巨变。2010年初，这里还只是海边的一块不毛之地，十年后，这里已经崛起了一起现代化的石化新城，园区内塔器林立，管廊纵横，原油从自建的大型码头直接上岸，上游炼化产品通过园区内的管道直接输送到5条PTA生产线，生产出来的PTA成品又通过码头运往下游的聚酯工厂或进行外销，在这座花园般的绿色工厂里，黑色的原油“化腐朽为神奇”，最终变身各种高端化工产品。

    “我国的炼化、石化、聚酯行业同时面临着传统产能过剩与高端产能短缺的矛盾，部分高附加值、高技术属性的化工产品供给不足，行业在新材料、新工艺、新产品发展存在一定差距，且在国际上规模化、一体化、集约化成本运行竞争的综合优势不足。”李峰告诉记者，为适应行业供给侧结构性改革形势、产业结构趋势与市场需求变化，公司着眼于全产业链一体化发展与上下游产能结构优化，通过加快推动传统、存量产能的转型升级，主动发展上下游高端协同一体化产能，同时积极实施内部运营升级手段持续增强企业内生的发展动力和驱动源泉，以适应国内外市场竞争环境的不断变化，满足企业做优做强的战略经营目标。

    据李峰介绍，公司是国内最早、最快实施聚酯化纤全产业链战略发展的企业，通过第一次重组聚酯化纤业务，实现了恒力聚酯化纤资产的借壳上市，通过第二次重组，注入了控股股东恒力集团中上游环节的660万吨/年PTA产能资产与2000万吨/年炼化一体化项目，并随后启动了150万吨/年乙烯工程、年产250万吨PTA-4项目、年产250万吨PTA-5项目、惠州500万吨/年PTA新项目、年产135万吨多功能高品质纺织新材料等项目建设。公司积极推动各大业务板块的协同均衡化发展，通过持续的大项目建设大力拓展上下游一体化高端产能，致力于加快打造并构筑完善的“原油—芳烃、烯烃—PTA、乙二醇—聚酯—民用丝、工业丝、聚酯薄膜、工程塑料”世界级全产业链一体化协同发展模式，推动实现从“一滴油”到“一根丝”的全链条战略布局与全覆盖业务经营。

    李峰表示，这种从原油到石化到聚酯的全产业链上下游匹配化、协同化的上市平台发展模式以及定位于中高端市场研发拓展、立足于先进集成化产能制造结构的产品运营模式，从规模化成本、差异化竞争、一体化匹配、战略性协同、精细化管控等运作环节，将全面支撑未来上市公司可持续、高质量发展，也是公司面对未来的核心竞争力之一。

    剑指世界级炼化工厂

    2019年，是我国民营大炼化投产元年，也是我国炼化、石化历史上具有重要里程碑意义的一年。作为我国首个获批的民营大炼化项目，国内首家一次性建成的2000万吨级炼厂项目，恒力大连长兴岛炼化一体项目实现了全面投产和商业运行，为我国炼化行业的市场进化和行业升级发挥了重要的鲶鱼、示范和催化作用。

    “截至2019年底，我国单个炼厂的平均炼能规模仅为400万吨/年规模，仍远低于世界炼厂700万吨/年以上的平均规模，全国炼厂平均开工率72.9%，负荷率为全球最低水平。”李峰表示，我国许多炼厂的产品加工深度不够，加工链条偏短，产品附加值不高，高端化工品比率较低，以汽、柴、航煤等油品产品供应为主的燃料性炼厂结构也大大加重了我国油品供应过剩和高端化工品供应严重不足的不利格局。

    记者从公司了解到，恒力炼化项目包括国内首家一次性建成的2000万吨/年炼化产能和全球单体规模最大的150万吨/年乙烯化工配套工程，主要建设内容包括2000万吨常减压、1150万吨重油加氢装置、960万吨重整装置、450万吨芳烃装置、130万吨混合脱氢装置、150万吨乙烯裂解装置等大型工艺装置，产能规模国内领先，世界先进，项目选用国际上最先进的全加氢工艺和沸腾床技术，可以加工低廉的重质、高酸、高硫原油，出产附加值高的高标成品油与高端化工品，应用先进的沸腾床渣油加氢转化技术处理减压渣油，并采用新技术将柴油、液化气、轻石脑油等低附加值产品进一步转化成高附加值的化工产品，以提高全厂的石脑油收率，进一步提升高端化工品产出率和项目整体经济效益，做到“吃干榨尽”。

    “规模化、一体化和集约化的炼厂与传统炼厂的区别在于，炼化一体化整合了炼化+石化，将低价值的副产提升为高附加值的产品，提升项目经济性。一体化的炼油--——石化联合工厂能够加工价格较低的重质原油，而且又能将低价值的副产、废弃物转化为高价值的化学品和石油化学品，在降低成本的同时又实现了资源配置优化的需要。同时炼化一体化工厂可以适应不断变化的适销产品方案，只需简单调整加工流程，就可以得到比例不同和种类不同的产品，对市场的适应能力也大大上升。”李峰告诉记者，目前国内新建的炼化项目均为千万吨级大型炼化装置，远高于目前现存炼油产能的平均规模和加工深度，能够有效降低生产成本和原料成本，拓宽石化原料来源，提升生产灵活性，加大产品多样化。随着以民营大炼化为代表的优势先进炼化产能加快投产，也将倒逼落后小炼化产能加快出清与产能退出。

    站上新起点

    随着炼化一体化项目的全面投产并实现商业运营，恒力石化也跨上了发展的快车道。公司披露数据显示，2019年，公司实现营业收入1007.82亿元，首次突破千亿元大关，实现归属于母公司股东的净利润100.25亿元，站上历史新台阶。

    “从目前看，公司已经站在了‘千亿产值、百亿利润’的新起点，恒力石化将继续秉承‘创新发展、专注品质、追求卓越’的精神，聚焦石化主业，专注内生增长，做大做强从炼化到聚酯的整条石化产业链，努力成为世界一流的能源化工企业。”李峰向记者表示，目前来说，构筑上中下游全产业链的协同发展一体化经营发展模式，这个战略目标已初步实现，后期来看，公司领先的全产业链竞争领先优势仍需不断巩固与完善，上市公司要进一步强化对现有聚酯、石化和炼化产业链经营业务的精细化管理管控、优化运营和成本及上下游匹配，继续沿着聚酯化纤全产业链进行上游、中游、下游的一体化拓展和炼厂的其它化工产品的业务延伸，完善在全国产能的空间布局，逐步实现世界一流的能源化工企业的发展愿景和长期目标。

    记者注意到，就在不久前，恒力石化曾发布公告，表示将在惠州投建新的PTA项目，以进一步巩固公司在PTA行业的技术、规模与成本竞争优势。

    “公司以炼化、石化、PTA、聚酯及下游新材料为核心，上游，公司在大连长兴岛投建有2000万吨/年的高水平炼化一体化项目和全球单体规模最大的150万吨/年乙烯项目；中游，公司拥有1160万吨/年的PTA产能，在建500万吨，是国内PTA行业权益产能规模第一、单套产能规模最大的PTA制造商；下游，公司作为我国聚酯化纤制造领域规模化、高端化、差异化发展的领军企业，目前聚酯产能300万吨/年以上，在建120万吨，是全球最大的功能性纤维生产基地之一。”李峰告诉记者，公司在着眼于产业链拓展的同时，也将主动实施内部的研发驱动、市场创新、智能改造、互联应用等升级手段，持续增强企业内生发展动力，不断弥补自身的产业链和价值链短板，以全产业链的高质量、一体化、智能化发展，不断适应国内外市场竞争环境的快速变化和满足企业做优做强的战略经营目标。