本报见习记者 许焱雄
8月27日下午,在第二届工业互联网高峰论坛上,忽米网与宗申集团,中国信通院签署了初步合作协议,共同建设动摩行业标识解析二级节点项目,这也是全国首个针对动摩行业的工业互联网标识解析二级节点项目。
据了解,动摩行业标识解析二级节点项目将围绕小型动力加摩托车行业,通过云技术平台,为企业、用户提供灵活的标识编码注册和标识解析服务,促进供应链上下游及用户间的信息共享和信息交易,并能够与国家顶级节点和企业节点对接。
目前全国有北京、上海、广州、重庆、武汉五个顶级节点,顶级节点下正在加快建设应用于各个行业的行业/区域二级节点平台,目前已建设的二级节点项目覆盖航天制造、高速列车、食品药品、通信设备、家电制造等领域。
根据三方协议,忽米网承接工业互联网标识解析二级行业节点的建设与运营,负责平台运营搭建,维护以及应用推广,中国信通院作为顶级节点运营单位,为二级节点提供指导和咨询,而宗申集团将开放旗下70余家子公司的产线应用场景,同时联动1000余家摩托车产业链上下游企业,将生产数据接入二级节点平台,实现人、机、物唯一身份识别和解析。忽米网董事长胡显源介绍,目前,从宏观经济环境变迁到“国Ⅳ”排放标准实施,动摩行业正处于提档转型期,且对柔性制造和质量提升的需求逐步加大。标识解析将有效解决防伪问题,实现全生命周期管控,同时实现智能生产、行业协同和高效协作的需求,减少流通环节,实现行业转型升级。
目前,标识解析的技术已经在宗申集团多个场景得到深度应用。在位于宗申发动机公司的101厂房的智能总装生产线上,通过零部件一维码标识、成品激光二维码、设备二维码标识、RFID等标识基础,可以自动完成上料、组装、仓储等十多个工序,同时可以追溯从研发、质检、装配到出厂使用整个生命周期的数据,并实现成品及配件防伪,设备运维,提高设备的可靠性。
胡显源介绍,通过RFID标识来识别当前生产的产品,从而调用相应的加工程序来实现柔性制造,通过识别零部件上的一维、二维码,从而实现上万个零部件的防错、纠错。标识解析改造后的智能生产线人均效率提升2.2倍;自动纠错防错能力提升了10.6倍;作业自动化率增长了10倍;过程装配质量数据采集分析点提升了10.8倍;一次下线合格率提升了2个百分点。
忽米网CEO巩书凯表示,忽米网建设的动摩行业标识解析二级节点平台在今年底将接入国家一级的标识解析的系统。“在2020年我们新增加的标识注册量将达到10万条,然后我们争取标识日均解析量达到一天一万条,让每个产业链的每一个环节,都可以实现信息的储存、可利用以及可视化。”
(编辑 乔川川)